塑料在加工過程中，樹脂與設(shè)備間存在的摩擦既降低了樹脂流動性，又增加了能耗，并且由于摩擦生熱而降低了樹脂的穩(wěn)定性，造成薄膜表面粗糙而失去光澤，這對于日益高速化、自動化的包裝材料的加工來說是非常不利的，因此，高效爽滑劑開發(fā)應(yīng)用的重要性日益彰顯。
    現(xiàn)代塑料加工正朝著自動化、高速化和高品質(zhì)化方向發(fā)展。加工速度越快，越易摩擦而產(chǎn)生靜電，薄膜(塑料制品)之間越容易粘連，嚴重阻礙高線速度擠出；薄膜的透明性越好，加工成型溫度越高，越容易結(jié)團、粘連；另外，碳酸鈣、滑石粉和硅藻土等填充材料的廣泛應(yīng)用又給塑料加工和制品質(zhì)量帶來了新的課題，影響其制品表面的爽滑性和表面光澤。因此爽滑劑在塑料生產(chǎn)中和自動化包裝中起到異常重要的作用。
   目前，國內(nèi)常見爽滑劑品種有酰胺類(油酸酰胺和芥酸酰胺)、皂類(硬脂酸鈣等)和有機硅類(硅酮)。后者是液體狀，添加使用不方便，且價格昂貴，國內(nèi)無專業(yè)生產(chǎn)廠家，難以推廣應(yīng)用。皂類產(chǎn)品雖然廉價，但效果不理想，且添加量大，在中，**制品中基本上不能使用。油酸酰胺和芥酸酰胺這兩種爽滑劑，價格適中，效果明顯，添加量極少(0.05％～0.3％)，無毒(被FDA認證），使用范圍廣，具有廣泛的推廣應(yīng)用前景。
   在低密度聚乙烯(LDPE)樹脂中，添加0.05％～0.3％油酸酰胺，可顯著降低樹脂的靜、動摩擦因數(shù).    目前，塑料包裝材料已超過我國塑料總耗量的30％，包裝材料表面的靜、動摩擦因數(shù)(即爽滑性和開口性)，是適應(yīng)各種機械化和自動化包裝工藝中*重要的技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)，也是影響包裝作業(yè)效率*關(guān)鍵的質(zhì)量特性，一般要求控制在0.35以內(nèi)，只有加入爽滑劑，才能使塑料包裝制品的摩擦因數(shù)達到此要求，防止薄膜自相粘接或與被包裝物粘接。鑒于包裝和印刷用塑料的快速增長，高效爽滑劑的市場需求也將會飛速增長。