目前，國(guó)內(nèi)常見(jiàn)爽滑劑品種有酰胺類(油酸酰胺和芥酸酰胺)、皂類(硬脂酸鈣等)和有機(jī)硅類(硅酮)。后者是液體狀，添加用于不方便，且價(jià)格昂貴，國(guó)內(nèi)無(wú)專業(yè)生產(chǎn)廠家，難以推廣應(yīng)用。皂類產(chǎn)品雖然廉價(jià)，但效果不理想，且添加量大，在中，**制品中基本上不能用于。油酸酰胺和芥酸酰胺這兩種爽滑劑，價(jià)格適中，效果明顯，添加量極少(0.05％～0.3％)，無(wú)毒(被FDA認(rèn)證），用于范圍廣，具有廣泛的推廣應(yīng)用前景。
   在低密度聚乙烯(LDPE)樹(shù)脂中，添加0.05％～0.3％油酸酰胺，可顯著降低樹(shù)脂的靜、動(dòng)摩擦因數(shù).提高樹(shù)脂的易加工性和薄膜的開(kāi)口性，有效防止薄膜間粘連，增加薄膜或成型制品的手感和改善制品表層的光潔度。
   在聚烯烴電纜料中和全塑通信電纜料中，添加油酸酰胺(0.05％)，摩擦因數(shù)可從0.70降至0.16，同時(shí)還能改變其著色性，以及炭黑等分散性，實(shí)現(xiàn)電纜粒料高速擠出，改善電纜護(hù)套管的內(nèi)壁光滑度。
    要使復(fù)合膜(如透明PP復(fù)合膜和PP珠光膜等)的摩擦因數(shù)低于0.4，必須參入爽滑劑(油酸酰胺或芥酸酰胺)，一般應(yīng)參入芯層(中間層)，使其遷移到表層。BOPP作為一種新型的包裝材料，在**工業(yè)中獲得了廣泛的應(yīng)用，為了適應(yīng)速度高達(dá)每分鐘500～800包的香煙包裝機(jī)的需要，其摩擦因數(shù)必須≤0.2，只有添加芥酸酰胺(0.12％左右)，才能得如此低的靜、動(dòng)摩擦因數(shù)。PP吹脹膜對(duì)爽滑性的需要很高，因此，爽滑劑的選擇很重要，在實(shí)際生產(chǎn)工藝中采用芥酸酰胺和油酸酰胺混合共同用于，才能達(dá)到理想效果。
    自動(dòng)灌裝機(jī)包裝的牛奶、豆?jié){、醬油、飲料等液體物質(zhì)，需要包裝膜易開(kāi)口、動(dòng)摩擦因數(shù)≤0.35，只有參入油酸酰胺或芥酸酰胺才能達(dá)到需要.在發(fā)泡聚乙烯(水果網(wǎng)套)中添加0.02％～0.1％油酸酰胺，可使其靜摩擦因數(shù)≤0.30，光澤明顯增加。一次性醫(yī)用注射器，對(duì)透明度、強(qiáng)度、彈性及表層爽滑性需要特別高，因此，在物料中必須添加爽滑劑。
   在塑料油墨(表印油墨)中添加用于油酸酰胺或芥酸酰胺，能提高油墨表層的爽滑度和光潔度，還可改善油墨在印刷晶表層的附屬性、抗粘性、抗刮傷性和抗透印性，使得印跡清晰，色澤鮮艷。
   目前，塑料包裝材料已超過(guò)我國(guó)塑料總耗量的30％，包裝材料表層的靜、動(dòng)摩擦因數(shù)(即爽滑性和開(kāi)口性)，是適應(yīng)各種機(jī)械化和自動(dòng)化包裝工藝中*重要的技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)，也是影響包裝作業(yè)效率*關(guān)鍵的質(zhì)量特性，一般需要控制在0.35以內(nèi)，只有參入爽滑劑，才能使塑料包裝制品的摩擦因數(shù)達(dá)到此需要，防止薄膜自相粘接或與被包裝物粘接。鑒于包裝和印刷用塑料的快速增長(zhǎng)，高效爽滑劑的市場(chǎng)需求也將會(huì)飛速增長(zhǎng)。