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什么是芥酸酰胺?什么形狀的.用途有哪些
日期：2024-11-15 17:50
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摘要：
塑料在加工過程中,樹脂與設(shè)備間存在的摩擦既降低了樹脂流動性,又增加了能耗,并且由于摩擦生熱而降低了樹脂的穩(wěn)定性,造成薄膜表面粗糙而失去光澤,這對于日益高速化、自動化的包裝材料的加工來說是非常不利的,因此,高效爽滑劑開發(fā)應(yīng)用的重要性日益彰顯.
現(xiàn)代塑料加工正朝著自動化、高速化和高品質(zhì)化方向發(fā)展.加工速度越快,越易摩擦而產(chǎn)生靜電,薄膜(塑料制品)之間越容易粘連,嚴重阻礙高線速度擠出；薄膜的透明性越好,加工成型溫度越高,越容易結(jié)團、粘連；另外,碳酸鈣、滑石粉和硅藻土等填充材料的廣泛應(yīng)用又給塑料加工和制品質(zhì)量帶來了新的課題,影響其制品表面的爽滑性和表面光澤.因此爽滑劑在塑料生產(chǎn)中和自動化包裝中起到異常重要的作用.
目前,國內(nèi)常見爽滑劑品種有酰胺類(油酸酰胺和芥酸酰胺)、皂類(硬脂酸鈣等)和有機硅類(硅酮).后者是液體狀,添加使用不方便,且價格昂貴,國內(nèi)無專業(yè)生產(chǎn)廠家,難以推廣應(yīng)用.皂類產(chǎn)品雖然廉價,但效果不理想,且添加量大,在中,**制品中基本上不能使用.油酸酰胺和芥酸酰胺這兩種爽滑劑,價格適中,效果明顯,添加量極少(0.05％～0.3％),無毒(被FDA認證）,使用范圍廣,具有廣泛的推廣應(yīng)用前景.
在低密度聚乙烯(LDPE)樹脂中,添加0.05％～0.3％油酸酰胺,可顯著降低樹脂的靜、動摩擦因數(shù).提高樹脂的易加工性和薄膜的開口性,有效防止薄膜間粘連,增加薄膜或成型制品的手感和改善制品表面的光潔度.
在聚烯烴電纜料中和全塑通信電纜料中,添加油酸酰胺(0.05％),摩擦因數(shù)可從0.70降至0.16,同時還能改變其著色性,以及炭黑等分散性,實現(xiàn)電纜粒料高速擠出,改善電纜護套管的內(nèi)壁光滑度.
要使復(fù)合膜(如透明PP復(fù)合膜和PP珠光膜等)的摩擦因數(shù)低于0.4,必須加入爽滑劑(油酸酰胺或芥酸酰胺),一般應(yīng)加入芯層(中間層),使其遷移到表面.BOPP作為一種新型的包裝材料,在**工業(yè)中獲得了廣泛的應(yīng)用,為了適應(yīng)速度高達每分鐘500～800包的香煙包裝機的要求,其摩擦因數(shù)必須≤0.2,只有添加芥酸酰胺(0.12％左右),才能得如此低的靜、動摩擦因數(shù).PP吹脹膜對爽滑性的要求很高,因此,爽滑劑的選擇很重要,在實際生產(chǎn)工藝中采用芥酸酰胺和油酸酰胺混合共同使用,才能達到理想效果.
自動灌裝機包裝的牛奶、豆?jié){、醬油、飲料等液體物質(zhì),要求包裝膜易開口、動摩擦因數(shù)≤0.35,只有加入油酸酰胺或芥酸酰胺才能達到要求.在發(fā)泡聚乙烯(水果網(wǎng)套)中添加0.02％～0.1％油酸酰胺,可使其靜摩擦因數(shù)≤0.30,光澤明顯增加.一次性醫(yī)用注射器,對透明度、強度、彈性及表面爽滑性要求特別高,因此,在物料中必須添加爽滑劑.
在塑料油墨(表印油墨)中添加使用油酸酰胺或芥酸酰胺,能提高油墨表面的爽滑度和光潔度,還可改善油墨在印刷晶表面的附屬性、抗粘性、抗刮傷性和抗透印性,使得印跡清晰,色澤鮮艷.
目前,塑料包裝材料已超過我國塑料總耗量的30％,包裝材料表面的靜、動摩擦因數(shù)(即爽滑性和開口性),是適應(yīng)各種機械化和自動化包裝工藝中*重要的技術(shù)質(zhì)量指標,也是影響包裝作業(yè)效率*關(guān)鍵的質(zhì)量特性,一般要求控制在0.35以內(nèi),只有加入爽滑劑,才能使塑料包裝制品的摩擦因數(shù)達到此要求,防止薄膜自相粘接或與被包裝物粘接.鑒于包裝和印刷用塑料的快速增長,高效爽滑劑的市場需求也將會飛速增長.